Wanli nagyfrekvenciás rezgéses vágás : Az ultrahangos vágáshoz az ultrahang-generátor által előállított nagyfrekvenciás rezgések (általában 20kHz és 40kHz között) szükségesek, amelyek az elektromos energiát mechanikai energiává alakítják át egy átalakítón keresztül.
Amikor ezek a nagyfrekvenciás rezgések a vágóeszközhöz jutnak, az eszköz rendkívül magas frekvenciával rezeg. Egy ragadós anyag, például sajt esetében az ultrahangos vágás lehetővé teszi, hogy az eszköz könnyen behatoljon a sajtba, nem kell nagy nyomást alkalmazni, mint a hagyományos vágási módszereknél.
A molekulák közötti erők megszakítása : Amikor az ultrahanghullámok a sajton haladnak keresztül, váltakozó tömörítési és ritkulási területeket hoznak létre. Ezekben a tömörítési területeken a molekulák közötti távolság csökken, a nyomás növekszik; a ritkulási területeken a molekulák közötti távolság növekszik, a nyomás csökken.
Ez a ciklikus nyomásingadozás megszakítja a sajtmolekulák közötti kohéziós erőket, így könnyebb őket elválasztani a vágás során. Emellett az ultrahangos energia helyileg növelheti a sajt hőmérsékletét, csökkentve annak viszkozitását, és tovább segítve a vágást.
Wanli Ultrahangos Sajtvágó Előnyök Magas Vágási Minőség :
Sima Vágási Felület : Mivel az ultrahangos vágáshoz magas frekvenciájú rezgéseket használ, a vágószerszám nem nyomja túl erősen vagy torzítja a környező sajtot, így nagyon sima vágási felületet eredményez. Ez kritikus fontosságú olyan alkalmazásokban, ahol a sajt alakja és megjelenése kiemelt jelentőségű, például felső kategóriás vendéglátás és élelmiszer-feldolgozás esetén. Méretpontosság ultrahangos vágás révén pontosan szabályozható a vágás mérete és alakja. A vágószerszám rezgési frekvenciájának, a vágási sebességnek és a vágási mélységnek az állításával a sajt különféle, pontos méretekre vágására kerül sor. Ez biztosítja a precíz méretbeli követelményeket, például sajt domborművek készítésekor vagy sütéshez való apró darabok előállításakor.
Magas vágási hatékonyság :
Gyors vágási sebesség: Az ultrahangos vágás gyorsabb a hagyományos vágási módszerekhez képest. Ennek oka, hogy az ultrahangos rezgések gyorsan felbontják a sajt szerkezetét, így a vágás folyamata simább, csökken a vágási ellenállás, ezáltal növekszik a vágási sebesség. Ez jelentősen növelheti a termelékenységet ipari termelés vagy nagy mennyiségű sajt feldolgozása során.
Magas folyamatos vágóképesség: Az ultrahangos vágóeszközök hosszabb ideig fenntartják a magas vágóhatékonyságot, megakadályozva, hogy az eszköz ragadjon a sajthoz, vagy csökkenjen a vágóképessége. Ez biztosítja az állandó vágási minőséget és sebességet még nagy mennyiségű sajt folyamatos vágása esetén is.
Wanli Higiénikus és környezetbarát :
Nincs eszközkopás és szennyezés: Az ultrahangos vágás során a pengék magas frekvenciájú rezgésekkel vágnak, így a sajttal való súrlódás minimális, következésképp az eszközkopás is minimális. Ez azt jelenti, hogy az eszközkopásból származó fémtörmelék nem kerül a sajtba a vágás folyamán, biztosítva a sajt tisztaságát és higiéniai minőségét.
Könnyen tisztítható az eszközök viszonylag egyszerűek, a pengék sima felülettel rendelkeznek. A vágás után a pengéken és az eszközökön maradt sajt könnyen eltávolítható. Ez különösen előnyös a élelmiszeripari higiéniai szabványok teljesítése szempontjából, és csökkenti a tisztítási időt és költségeket
Alkalmazási forgatókönyv : Élelmiszer-feldolgozó ipar – pékárugyártás: Sütemények, pékáruk elkészítésekor a sajtot és sajttermékeket előzetesen kis darabokra vagy vékony szeletekre kell vágni, majd a tésztához adni. Az ultrahangos vágástechnológia pontosan a receptúra által előírt méretre vágja a sajtot, a sima vágási felület pedig lehetővé teszi, hogy a sajt egyenletesebben keveredjen, ezzel javítva a pékáruk minőségét és ízét. Sajttermék-feldolgozás: Sajtszobrok és formák készítésekor az ultrahangos vágástechnológia segítségével a kézművesek különböző összetett alakzatokra tudják vágni a sajtot, biztosítva a pontos formákat és sima felületeket, végül így létrehozva díszítő célokra alkalmasabb sajttermékeket.
2025-03-20
2025-03-13
2020-02-14
2018-09-01