เครื่องตัดนูการ์สด้วยคลื่นอัลตราโซนิกช่วยอะไรในการผลิตนูการ์สในระดับใหญ่

การผลิตนูการ์ตในระดับใหญ่ต้องเผชิญกับความท้าทายหลายประการ ตั้งแต่การรักษามาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้คงที่ ไปจนถึงการบรรลุความเร็วในการตัดที่เพียงพอต่อความต้องการของตลาด วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหากับผลิตภัณฑ์ขนมหวานที่เหนียว ทำให้เกิดการสะสมของวัตถุดิบบนใบมีด การตัดที่ไม่สม่ำเสมอ และต้องหยุดเครื่องเพื่อบำรุงรักษาบ่อยครั้ง การนำเทคโนโลยีการตัดขั้นสูงเข้ามาใช้ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการแปรรูปนูการ์ตของผู้ผลิตไปอย่างสิ้นเชิง โดยนำเสนอแนวทางแก้ไขที่ตอบโจทย์ทั้งด้านคุณภาพและผลผลิตในกระบวนการผลิตขนมหวานเชิงพาณิชย์

ผู้ผลิตขนมสมัยใหม่ต้องการโซลูชันด้านการตัดที่สามารถจัดการกับการผลิตในปริมาณสูง ขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพและความสวยงามของผลิตภัณฑ์มาร์ชแมลโลว์ที่บอบบางไว้ได้ การเปลี่ยนผ่านจากวิธีการตัดแบบใช้มือเป็นระบบอัตโนมัติได้เปลี่ยนขีดความสามารถในการผลิตไปอย่างสิ้นเชิง ทำให้ธุรกิจสามารถขยายการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเข้าใจถึงประโยชน์เฉพาะตัวของเทคโนโลยีการตัดขั้นสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิต และรักษาข้อได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดขนมที่กำลังเติบโต

ความแม่นยำในการตัดที่สูงขึ้นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

คุณภาพการตัดที่เหนือกว่าและความสม่ำเสมอ

เทคโนโลยีการตัดขั้นสูงช่วยให้การแปรรูปนูเทล่ามีความแม่นยำอย่างยอดเยี่ยม สร้างรอยตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอ ซึ่งระบบใบมีดแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ การสั่นสะเทือนด้วยความถี่สูงช่วยกำจัดปัญหาทั่วไป เช่น การลาก ฉีกขาด หรือบดอัด ที่มักเกิดขึ้นกับวิธีการตัดแบบเดิม ความแม่นยำนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานแต่ละชิ้นจะคงรูปร่างและขนาดตามที่ตั้งใจไว้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพในการบรรจุภัณฑ์และการดึงดูดผู้บริโภคในสถานประกอบการค้าปลีก

ความสม่ำเสมอที่ได้จากเทคโนโลยีอัลตราโซนิกส่งผลโดยตรงต่อการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และลดของเสียลง ผู้ผลิตรายงานถึงการปรับปรุงคุณภาพการตัดอย่างมีนัยสำคัญ โดยมีขอบที่เรียบเนียนและผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยวต่ำที่สุด ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งเมื่อแปรรูกนูเทล่าที่มีส่วนผสมเช่น ถั่ว ผลไม้แห้ง หรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่มักก่อให้เกิดปัญหาการตัดด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม

ลดของเสียจากผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลผลิต

วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมักก่อให้เกิดของเสียจำนวนมากจากการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ การสะสมตัวของเศษวัสดุบนใบมีด และความจำเป็นในการตัดแต่งขอบที่เสียหาย เทคโนโลยีการตัดขั้นสูงช่วยลดปัญหาเหล่านี้โดยให้รอยตัดที่เรียบร้อย ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการรองหรือการกำจัดของเสีย เพิ่มผลผลิตโดยตรงซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไร เนื่องจากผู้ผลิตสามารถใช้วัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุดในแต่ละรอบการผลิต

การลดของเสียไม่ได้มีเพียงในขั้นตอนการตัดเท่านั้น แต่ยังขยายไปถึงขนาดของชิ้นงานที่สม่ำเสมอมากขึ้น ส่งผลให้การบรรจุภัณฑ์มีประสิทธิภาพดีขึ้น และมีผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธน้อยลงเนื่องจากความแปรปรวนของขนาด การดำเนินการอย่างครอบคลุมเพื่อลดของเสียนี้สร้างความแตกต่างอย่างมากในการดำเนินงานขนาดใหญ่ ที่ซึ่งแม้การปรับปรุงเพียงเล็กน้อยในเปอร์เซ็นต์ก็สามารถแปลงเป็นการประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มรายได้

ประสิทธิภาพในการดำเนินงานและความเร็วในการผลิต

เพิ่มความเร็วในการประมวลผลและอัตราการผลิต

เทคโนโลยีการตัดด้วยความถี่สูงช่วยเพิ่มความเร็วในการประมวลผลอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นได้โดยไม่ต้องขยายพื้นที่ใช้งานหรือเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน การทำงานตัดอย่างรวดเร็วช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องพร้อมการหยุดชะงักน้อยที่สุด ส่งผลให้ปริมาณการผลิตโดยรวมเพิ่มสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงเวลาที่มีการผลิตสูงสุด หรือเมื่อต้องดำเนินการสั่งซื้อจำนวนมากภายในกรอบเวลาที่จำกัด

ข้อได้เปรียบด้านความเร็วไม่ได้มีเพียงแค่การตัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาใบมีดและการหยุดการผลิตที่น้อยลง ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุกำหนดการผลิตที่สม่ำเสมอมากขึ้น ความน่าเชื่อถือของระยะเวลาการผลิตนี้ช่วยให้สามารถวางแผนและประสานงานกับกระบวนการขั้นตอนถัดไปได้ดียิ่งขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมดีขึ้น และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าผ่านกำหนดการจัดส่งที่เชื่อถือได้มากขึ้น

ความต้องการในการบำรุงรักษาที่ลดลงและเวลาที่หยุดทำงาน

หนึ่งในประโยชน์ในการใช้งานที่สําคัญที่สุดมาจากความต้องการในการบํารุงรักษาที่ลดลงเมื่อเทียบกับระบบตัดแบบดั้งเดิม การทําความสะอาดตัวเองของเทคโนโลยีฉายเสียงป้องกันการสะสมของผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวตัด, การกําจัดวงจรทําความสะอาดที่頻繁ที่จําเป็นต้องมีมีดที่กําหนดไว้ การลดเวลาหยุดทํางานในการบํารุงรักษานี้ หมายถึง เวลาในการทํางานที่มีผลผลผลิตมากขึ้น และค่าแรงงานที่ต่ํากว่าที่เกี่ยวข้องกับการบํารุงรักษาอุปกรณ์

ระยะเวลาในการทํางานที่ยืดหยุ่นระหว่างรอบการบํารุงรักษายังช่วยให้ตารางการผลิตสามารถคาดการณ์ได้มากขึ้น ผู้ผลิตสามารถวางแผนการผลิตได้อย่างมั่นใจมากขึ้น เพราะรู้ว่าการหยุดทํางานของอุปกรณ์ที่ไม่คาดหวัง จะไม่ทําให้การดําเนินงานขาดทุน ความน่าเชื่อถือนี้กลายเป็นสิ่งสําคัญสําหรับธุรกิจที่ดําเนินงานตามตารางเวลาที่คับแน่น หรือให้บริการลูกค้าที่มีความต้องการในการจัดส่งที่เข้มงวด, ให้ข้อดีในการแข่งขันในตลาด

ความคุ้มค่าและผลตอบแทนจากการลงทุน

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจระยะยาว

การลงทุนใน เครื่องตัดนูแกตแบบอัลตราโซนิก เทคโนโลยีช่วยสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจในระยะยาวอย่างมีนัยสำคัญผ่านหลายช่องทาง ทั้งการลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ ต้นทุนการบำรุงรักษาที่ลดลง และประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น ซึ่งรวมกันแล้วทำให้เกิดสถานการณ์ผลตอบแทนจากการลงทุนที่น่าสนใจ ผู้ผลิตจำนวนมากรายงานระยะเวลาคืนทุนภายใน 12-18 เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและต้นทุนดำเนินงานปัจจุบัน

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจขยายออกไปไกลกว่าการประหยัดต้นทุนโดยตรง โดยรวมถึงโอกาสในการเพิ่มรายได้ คุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นสามารถสนับสนุนกลยุทธ์การกำหนดราคาพรีเมียม ในขณะที่กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเข้าร่วมสัญญาขนาดใหญ่ขึ้นและขยายส่วนแบ่งตลาดได้ โอกาสในการเพิ่มรายได้เหล่านี้มักจะมีมูลค่ามากกว่าการประหยัดต้นทุนโดยตรงเพียงอย่างเดียว ทำให้การลงทุนน่าสนใจจากหลายมุมมองทางการเงิน

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีการตัดแบบทันสมัยมีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพพลังงานอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม โดยใช้พลังงานน้อยลงในขณะที่ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า การใช้พลังงานอย่างแม่นยำช่วยลดความต้องการพลังงานโดยรวม ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานต่ำลง และสนับสนุนโครงการด้านความยั่งยืนขององค์กร ประสิทธิภาพนี้มีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากราคาพลังงานยังคงสูงขึ้นและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมมีความเข้มงวดมากขึ้น

ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมไม่ได้จำกัดอยู่แค่การใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการลดปริมาณของเสียและการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ด้วย โดยมีของเสียจากผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยนน้อยลง จึงช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยรวมของการดำเนินงานการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ความก้าวหน้าด้านความยั่งยืนเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภคที่ให้ความสำคัญกับกระบวนการผลิตที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม และสามารถสนับสนุนกิจกรรมทางการตลาดที่เน้นความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมขององค์กร

ข้อได้เปรียบด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร

การปรับปรุงด้านสุขอนามัยและประสิทธิภาพในการทำความสะอาด

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารในการผลิตขนมหวานต้องอาศัยมาตรการสุขาภิบาลที่เข้มงวด และเทคโนโลยีการตัดขั้นสูงช่วยให้กระบวนการเหล่านี้ง่ายขึ้นอย่างมาก ระบบอัลตราโซนิกมีคุณสมบัติทำความสะอาดตัวเอง ซึ่งช่วยลดโอกาสการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามระหว่างชุดผลิตภัณฑ์ ความสามารถด้านสุขอนามัยที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารที่เข้มงวด ขณะเดียวกันก็ลดเวลาและทรัพยากรที่ต้องใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์

พื้นผิวที่เรียบขึ้นและรอยต่อที่ลดลงในระบบการตัดด้วยคลื่นความถี่สูงช่วยให้การทำความสะอาดมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ระบบใบมีดแบบดั้งเดิมมักมีหลายพื้นผิวและข้อต่อที่เศษผลิตภัณฑ์สามารถสะสมได้ ทำให้เกิดแหล่งที่อาจปนเปื้อนได้ การออกแบบที่เรียบง่ายของระบบตัดรุ่นใหม่ช่วยกำจัดพื้นที่ที่มีปัญหามากมายเหล่านี้ ทำให้การทำความสะอาดอย่างละเอียดทำได้เร็วและเชื่อถือได้มากขึ้น พร้อมสนับสนุนการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมสำคัญอย่างครอบคลุม

การปฏิบัติตามมาตรฐานของอุตสาหกรรม

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและข้อกำหนดการรับรองของอุตสาหกรรมอาหารจะง่ายขึ้นด้วยเทคโนโลยีการตัดขั้นสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปอาหาร วัสดุและวิธีการก่อสร้างที่ใช้ในระบบนี้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยอาหารระดับนานาชาติ พร้อมให้เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับที่ผู้ตรวจสอบตามข้อบังคับต้องการ การสนับสนุนความสอดคล้องนี้ช่วยลดภาระงานด้านเอกสารของผู้ผลิต และสร้างความมั่นใจในการตรวจสอบตามข้อบังคับ

ความสามารถในการแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติด้านความปลอดภัยของอาหารอย่างต่อเนื่องผ่านการเลือกอุปกรณ์ ช่วยสนับสนุนระบบการจัดการคุณภาพโดยรวมและการรักษาการรับรอง ผู้ผลิตจำนวนมากพบว่าเทคโนโลยีการตัดที่ได้รับการปรับปรุงช่วยเสริมสร้างโปรแกรมด้านความปลอดภัยของอาหารโดยรวม โดยให้หลักฐานถึงความมุ่งมั่นในเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์และการคุ้มครองผู้บริโภค ซึ่งเป็นที่ยอมรับทั้งจากหน่วยงานกำกับดูแลและลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับการปฏิบัติด้านความปลอดภัยของอาหาร

ความคล่องตัวและความสามารถในการปรับตัวในการผลิต

ความสามารถในการผลิตสินค้าหลายประเภทและความยืดหยุ่น

ระบบการตัดแบบทันสมัยมีความหลากหลายที่โดดเด่นในการจัดการสูตรนูการ์ตและผลิตภัณฑ์ขนมหวานที่เกี่ยวข้องต่างๆ ความสามารถในการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมกับความหนาแน่น อุณหภูมิ และองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ทำให้ระบบเหล่านี้กลายเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตสินค้าหลายสายการผลิต ความยืดหยุ่นนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ตัดเฉพาะสำหรับแต่ละประเภทของผลิตภัณฑ์ ทำให้การใช้งานอุปกรณ์ทุนมีประสิทธิภาพสูงสุด

ความสามารถในการปรับตัวยังขยายไปถึงการจัดการกับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาลและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ เมื่อความต้องการของผู้บริโภคมีการเปลี่ยนแปลงและมีการพัฒนาน้ำตาลแบบนุ่มชนิดใหม่ ระบบตัดสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้โดยไม่จำเป็นต้องมีการดัดแปลงหรือเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ ด้านการเตรียมความพร้อมสำหรับอนาคตนี้ช่วยรักษาคุณค่าของการลงทุน และสนับสนุนกลยุทธ์การเติบโตทางธุรกิจที่ขึ้นอยู่กับนวัตกรรมผลิตภัณฑ์และการตอบสนองต่อตลาด

ความสามารถในการปรับขนาดสำหรับการดำเนินงานที่เติบโต

ลักษณะแบบโมดูลาร์ของระบบตัดขั้นสูงทำให้ผู้ผลิตสามารถขยายขนาดการดำเนินงานได้ทีละขั้นตอนตามการเติบโตของธุรกิจ โดยสามารถเพิ่มสถานีตัดเพิ่มเติมเข้าไปในสายการผลิตที่มีอยู่ได้ ซึ่งช่วยเพิ่มขีดความสามารถโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบเดิมทั้งหมด ความสามารถในการขยายตัวนี้สนับสนุนกลยุทธ์การเติบโตทางธุรกิจอย่างค่อยเป็นค่อยไป และลดความเสี่ยงทางการเงินที่เกี่ยวข้องกับการลงทุนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ในช่วงที่ภาวะตลาดไม่แน่นอน

ความสามารถในการรวมเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานการผลิตที่มีอยู่ช่วยลดความขัดข้องระหว่างการอัปเกรดอุปกรณ์หรือขยายกำลังการผลิต ผู้ผลิตสามารถดำเนินการปรับปรุงในช่วงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการบำรุงรักษา หลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตเป็นเวลานาน ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสัมพันธ์กับลูกค้าหรือตำแหน่งในตลาด ความต่อเนื่องด้านการดำเนินงานในช่วงการเติบโตนี้ ช่วยให้มีข้อได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมากในสภาพแวดล้อมทางการตลาดที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา

คำถามที่พบบ่อย

เทคโนโลยีการตัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแตกต่างจากการตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิมอย่างไรในการผลิตขนมหวานนูกาต

เทคโนโลยีการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงในการสร้างรอยตัดที่เรียบร้อย โดยไม่เกิดผลของการลากหรือฉีกขาดซึ่งพบได้บ่อยเมื่อใช้มีดแบบดั้งเดิม วิธีนี้ช่วยป้องกันการสะสมของผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวตัด ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดใบมีดบ่อยครั้ง และให้คุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอมากขึ้น การสั่นสะเทือนยังช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดกับพื้นผิวของมาร์ชแมลโลว์ที่เหนียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ขอบตัดเรียบเนียนและเพิ่มคุณภาพในการนำเสนอผลิตภัณฑ์

มาร์ชแมลโลว์ชนิดใดที่ได้รับประโยชน์มากที่สุดจากระบบการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

มาร์ชแมลโลว์ทุกประเภทได้รับประโยชน์จากการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีถั่ว ผลไม้แห้ง หรือส่วนผสมอื่น ๆ จะเห็นผลการปรับปรุงที่ชัดเจนที่สุด ส่วนผสมเหล่านี้มักก่อปัญหาในการตัดด้วยวิธีดั้งเดิม ทำให้เกิดรอยตัดไม่สม่ำเสมอและสูญเสียผลิตภัณฑ์ มาร์ชแมลโลว์เนื้ออ่อนและสูตรที่ไวต่ออุณหภูมิก็ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการลดแรงเสียดทานและการเกิดความร้อนที่ต่ำลงของเทคโนโลยีการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

โดยทั่วไปจะใช้เวลานานเท่าใดในการเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนในอุปกรณ์ตัดด้วยคลื่นความถี่อัลตราโซนิก

ผู้ผลิตส่วนใหญ่รายงานว่าระยะเวลาคืนทุนอยู่ระหว่าง 12 ถึง 18 เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและต้นทุนดำเนินงานในปัจจุบัน ผลตอบแทนมาจากการลดของเสียจากกระบวนการผลิต ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา เพิ่มความเร็วในการผลิต และยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ซึ่งสามารถรองรับการตั้งราคาขายที่สูงขึ้น การดำเนินงานที่มีปริมาณสูงมักจะเห็นระยะเวลาคืนทุนที่สั้นกว่าเนื่องจากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นมีผลกระทบมากขึ้นต่อกำไรรวม

ผู้ผลิตควรคาดหวังข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษาระบบตัดด้วยคลื่นความถี่อัลตราโซนิกอย่างไร

ระบบตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าอุปกรณ์ตัดแบบดั้งเดิมอย่างมาก เนื่องจากมีคุณสมบัติทำความสะอาดตัวเองและลดการสึกหรอของชิ้นส่วนกลไก การบำรุงรักษาตามปกติทั่วไปจะประกอบด้วยการตรวจสอบเครื่องกำเนิดคลื่นอัลตราโซนิกเป็นระยะ การตรวจสอบค่าพารามิเตอร์การตัด และขั้นตอนการทำความสะอาดมาตรฐาน การไม่ต้องเปลี่ยนใบมีดและการลดความถี่ในการทำความสะอาด ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำลง และเวลาการหยุดผลิตลดลงเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบเดิม