การเลือกอุปกรณ์ตัดที่เหมาะสมสำหรับการผลิตนูการ์ตถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญ ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตขนมหวานของคุณ ผู้ผลิตขนมหวานในยุคปัจจุบันเริ่มหันไปใช้เทคโนโลยีการตัดขั้นสูงมากขึ้น เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอพร้อมรักษาระดับความเร็วในการผลิตสูง เครื่องตัดนูการ์ตแบบอัลตราโซนิกได้กลายเป็นทางเลือกที่นิยมสำหรับการดำเนินงานเชิงพาณิชย์จำนวนมาก โดยให้ความสามารถในการตัดที่แม่นยำกว่าระบบที่ใช้มีดตัดแบบดั้งเดิม การทำความเข้าใจเกี่ยวกับปัจจัยหลักที่เกี่ยวข้องในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดและการคืนทุนที่คุ้มค่าสำหรับโรงงานผลิตของคุณ
การเข้าใจเทคโนโลยีการตัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
หลักการทำงานของการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
เทคโนโลยีการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงในการตัดวัสดุอย่างแม่นยำสูงและใช้แรงกดต่ำมาก ใบมีดอัลตราโซนิกจะสั่นที่ความถี่โดยทั่วไประหว่าง 20 ถึง 40 กิโลเฮิรตซ์ สร้างการเคลื่อนไหวในระดับจุลภาคที่สามารถแยกวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพในระดับโมเลกุล กระบวนการนี้สร้างความร้อนในปริมาณต่ำ ช่วยป้องกันไม่ให้มาร์ชเมลโลว์ที่มีลักษณะเหนียวจับตัวกับผิวของการตัด นอกจากนี้ การเคลื่อนไหวที่สั่นยังช่วยลดแรงที่ใช้ในการตัด ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาดขึ้นและลดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยีนี้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกับผลิตภัณฑ์ขนมที่เหนียว นิ่ม หรือเปราะบาง ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อวิธีการตัดแบบดั้งเดิม ต่างจากเครื่องตัดแบบหมุนหรือเครื่องตัดแบบกรรไกร ระบบอัลตราโซนิกสามารถคงความคมของใบมีดได้นานขึ้น และต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า ความแม่นยำที่ได้จากการตัดด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้ขนาดของชิ้นขนมสม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และการควบคุมต้นทุนในการผลิตขนมในเชิงพาณิชย์
ข้อดีเหนือกว่าเมธอดการตัดแบบเดิม
วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหากับเนื้อเหนียวของนูการ์ต ทำให้ใบมีดเต็มไปด้วยเศษอาหาร ตัดไม่เรียบร้อย และต้องหยุดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อทำความสะอาด เครื่องตัดแบบหมุนอาจทำให้ผลิตภัณฑ์บี้หรือฉีกขาด ในขณะที่เครื่องตัดแบบเส้นลวดอาจอุดตันด้วยเศษเหนียวๆ เทคโนโลยีการตัดด้วยอัลตราโซนิกช่วยกำจัดปัญหาเหล่านี้ไปได้ด้วยการเคลื่อนไหวตัดแบบไม่สัมผัสและพื้นผิวใบมีดที่สามารถทำความสะอาดตัวเองได้ การสั่นสะเทือนความถี่สูงช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่กับใบมีด ทำให้รักษาระดับประสิทธิภาพการตัดได้อย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิตที่ดำเนินไปเป็นเวลานาน
คุณภาพการตัดที่เหนือกว่าซึ่งได้จากการใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกยังช่วยลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก การตัดที่สะอาดและแม่นยำช่วยลดความจำเป็นในการแต่งขอบหรือแก้ไขงาน ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตรวมดีขึ้น นอกจากนี้ แรงตัดที่ลดลงยังช่วยรักษาโครงสร้างภายในและรูปลักษณ์ของเนื้อทอฟฟี่ไว้ ช่วยคงเนื้อสัมผัสและรูปลักษณ์ที่ผู้บริโภคคาดหวังจากผลิตภัณฑ์ขนมชั้นสูงไว้ได้
ความต้องการด้านกำลังการผลิตและการเร่งความเร็ว
ประเมินปริมาณการผลิตปัจจุบันของคุณ
การกำหนดขีดความสามารถของเครื่องจักรที่เหมาะสมเริ่มต้นจากการวิเคราะห์ปริมาณการผลิตปัจจุบันและที่คาดการณ์ไว้อย่างละเอียด สำหรับการดำเนินงานระดับหัตถศิลป์ขนาดเล็กอาจต้องการข้อกำหนดที่แตกต่างจากการผลิตในเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ที่ผลิตสินค้าหลายพันหน่วยต่อวัน ควรพิจารณาช่วงเวลาการผลิตสูงสุด ความผันผวนตามฤดูกาล และการคาดการณ์การเติบโตในอนาคตเมื่อประเมินความต้องการด้านขีดความสามารถ ซึ่ง เครื่องตัดนูแกตแบบอัลตราโซนิก ควรรองรับความต้องการในปัจจุบันได้ พร้อมทั้งมีพื้นที่สำหรับการขยายตัวในระดับที่สมเหตุสมผล โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทันที
ระบุกำหนดการผลิตตามปกติของคุณ รวมถึงขนาดล็อต การความถี่ในการตัด และเป้าหมายผลผลิตต่อวัน ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้ประเมินได้ว่าระบบกึ่งอัตโนมัติหรือระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสมกับความต้องการดำเนินงานของคุณมากกว่ากัน ควรพิจารณาด้วยว่าคุณผลิตหมากฝรั่งนูกาตประเภทใดบ้าง เนื่องจากสูตรที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ความเร็วในการตัดหรือรูปแบบใบมีดที่ต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
พิจารณาด้านความเร็วและปริมาณการผลิต
ข้อกำหนดด้านความเร็วของเครื่องจักรควรสอดคล้องกับข้อกำหนดโดยรวมของอัตราการผลิตในสายการผลิต เพื่อป้องกันจุดติดขัด ความสามารถในการตัดด้วยความเร็วสูงมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลชุดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ แต่ความเร็วที่สูงเกินไปอาจส่งผลให้คุณภาพของการตัดลดลงในสูตรลูกอมนุ่มบางชนิด ควรประเมินความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการตัดกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เพื่อกำหนดพารามิเตอร์การปฏิบัติงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณ เครื่องตัดอัลตราโซนิกสมัยใหม่มักมาพร้อมกับระบบควบคุมความเร็วแบบแปรผัน ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับอัตราการตัดได้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการด้านคุณภาพ
พิจารณากระบวนการผลิตรวมทั้งหมดเมื่อประเมินข้อกำหนดด้านความเร็ว รวมถึงกระบวนการก่อนหน้า เช่น การต้มและการทำให้เย็น ตลอดจนกระบวนการถัดไป เช่น การบรรจุหีบห่อและการห่อหุ้ม การดำเนินการตัดควรเชื่อมต่ออย่างไร้รอยต่อกับกระบวนการที่อยู่ใกล้เคียง เพื่อรักษาระบบการผลิตที่ราบรื่น และป้องกันการสะสมของสินค้ากึ่งสำเร็จรูป
คุณสมบัติของเครื่องจักรและตัวเลือกการปรับแต่ง
รูปแบบการจัดเรียงใบมีดและตัวเลือกขนาด
รูปแบบการจัดเรียงใบมีดมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการตัดและความหลากหลายในการใช้งาน ระบบใบมีดเดี่ยวให้ความเรียบง่ายและคุ้มค่าสำหรับการตัดพื้นฐาน ขณะที่ระบบที่มีหลายใบมีดสามารถตัดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกัน หรือรูปแบบการตัดที่ซับซ้อนได้ พิจารณาข้อกำหนดด้านขนาดผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของการบรรจุหีบห่อเมื่อประเมินตัวเลือกใบมีด เครื่องบางรุ่นมีชุดใบมีดที่สามารถเปลี่ย่ แปลงได้ ทำให้มีความยืดหยุ่นในการรองรับขนาดผลิตภัณฑ์หรือรูปแบบการตัดที่แตกต่างกัน โดยไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติม
ความยาวของใบมีดและความกว้างในการตัดเป็นตัวกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์สูงสุดที่เครื่องสามารถรองรับได้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องที่เลือกสามารถจัดการกับรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดของคุณได้ พร้อมทั้งรักษาความแม่นยำในการตัดตลอดความกว้างของใบมีด ระบบขั้นสูงอาจมีฟีเจอร์การตั้งตำแหน่งใบมีดแบบโปรแกรมได้ ซึ่งช่วยปรับขนาดอัตโนมัติตามขนาดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน และลดเวลาการเปลี่ยนผ่านระหว่างการผลิตแต่ละรอบ
ระบบควบคุมและระดับการอัตโนมัติ
เครื่องตัดอัลตราโซนิกสมัยใหม่มีระบบควบคุมที่ซับซ้อน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ รุ่นพื้นฐานอาจมาพร้อมกับระบบควบคุมแบบแมนนวลที่เรียบง่าย ในขณะที่ระบบขั้นสูงจะมีคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ (PLC) พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส และสามารถจัดเก็บสูตรการผลิตได้ ระบบอัตโนมัติสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้านต้นทางและปลายทาง ทำให้สามารถสร้างสายการผลิตที่ทำงานแบบซิงโครไนซ์อย่างเต็มรูปแบบ โดยใช้การแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานในระดับต่ำสุด
พิจารณาความสามารถของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานของคุณเมื่อประเมินความซับซ้อนของระบบควบคุม แม้ว่าระบบอัตโนมัติขั้นสูงจะมีประโยชน์หลายประการ แต่ควรแน่ใจว่าทีมงานของคุณสามารถดำเนินการและบำรุงรักษาระบบที่เลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควรพิจารณาความต้องการในการฝึกอบรมและการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องเป็นส่วนหนึ่งของการประเมินต้นทุนโดยรวมเมื่อเปรียบเทียบระดับการอัตโนมัติที่แตกต่างกัน
มาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร
ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและการฆ่าเชื้อ
กฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารกำหนดให้อุปกรณ์ตัดต้องเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิต การออกแบบด้วยสแตนเลสให้ความทนทานและทำความสะอาดได้ง่าย ซึ่งจำเป็นต่อสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารในเชิงพาณิชย์ ควรประเมินการออกแบบเครื่องจักรเพื่อให้สามารถเข้าถึงการทำความสะอาดได้ง่าย มีชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ และพื้นผิวเรียบเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือการปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ บางรุ่นของเครื่องตัดนูจัตแบบอัลตราโซนิกมีคุณสมบัติถอดประกอบได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ เพื่อการล้างและฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึง
พิจารณาความสามารถในการล้างทำความสะอาดด้วยน้ำแรงดันสูง หากสถานที่ของคุณต้องการวงจรการทำความสะอาดบ่อยครั้ง หรือดำเนินการภายใต้มาตรการด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด ส่วนประกอบไฟฟ้าที่มีค่าการป้องกันตามมาตรฐาน IP และชุดแบริ่งที่ปิดผนึกจะช่วยปกป้องชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักรจากความชื้นระหว่างการทำความสะอาด รูปแบบการออกแบบเครื่องควรเอื้อต่อการปฏิบัติตามหลักการ HACCP และระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัยของอาหารในท้องถิ่นที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของคุณ
ความสอดคล้องของวัสดุและการรับรอง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุทุกชนิดที่สัมผัสอาหารเป็นไปตามมาตรฐานของ FDA, EU หรือมาตรฐานกฎระเบียบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหาร เอกสารรับรองวัสดุควรรวมถึงข้อมูลจำเพาะอย่างละเอียดเกี่ยวกับเกรดสแตนเลส ชิ้นส่วนพลาสติก และการเคลือบหรือการบำบัดพิเศษใดๆ บางตลาดต้องการใบรับรองเฉพาะหรือการตรวจสอบยืนยันจากหน่วยงานภายนอกสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหาร ดังนั้นควรยืนยันความสอดคล้องกับข้อกำหนดในท้องถิ่นก่อนตัดสินใจซื้อ
การจัดทำเอกสารรับรองวัสดุและการรับรองอุปกรณ์ช่วยสนับสนุนความต้องการในการตรวจสอบ และแสดงถึงความพยายามอย่างรอบคอบในการเลือกอุปกรณ์ ควรเก็บสำเนาใบรับรองที่เกี่ยวข้องทั้งหมดไว้ และมั่นใจว่าผู้จัดจำหน่ายจะให้การสนับสนุนด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างต่อเนื่อง เมื่อมาตรฐานมีการเปลี่ยนแปลงหรือพัฒนา
การวิเคราะห์ต้นทุนและผลตอบแทนจากการลงทุน
การลงทุนเบื้องต้นในอุปกรณ์
ราคาซื้อเริ่มต้นเป็นเพียงหนึ่งในองค์ประกอบของต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ตัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ควรเปรียบเทียบราคาจากผู้จัดจำหน่ายหลายราย โดยยังคงรักษารายละเอียดเฉพาะทางเทคนิคและศักยภาพการใช้งานให้อยู่ในระดับที่เทียบเคียงกันได้ พิจารณาอุปกรณ์เสริม ฝึกอบรม การติดตั้ง และการรับประกันที่รวมอยู่ในการเสนอแต่ละรายการ ผู้จัดจำหน่ายบางรายอาจมีตัวเลือกการจัดไฟแนนซ์หรือข้อตกลงเช่า ซึ่งอาจช่วยให้การบริหารกระแสเงินสดมีข้อได้เปรียบสำหรับการดำเนินงานบางประเภท
พิจารณาค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เช่น การปรับปรุงสถานที่ การต้องการพลังงานไฟฟ้า และการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ การติดตั้งอาจมีความซับซ้อนแตกต่างกันไปอย่างมากในแต่ละแบบของเครื่องจักร ดังนั้นควรขอรายละเอียดข้อกำหนดในการติดตั้งตั้งแต่ช่วงต้นของกระบวนการประเมิน เพื่อประมาณการค่าใช้จ่ายทั้งหมดของโครงการได้อย่างแม่นยำ
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและความต้องการด้านการบำรุงรักษา
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาว ได้แก่ การใช้พลังงาน ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยน ค่าแรงบำรุงรักษา และวัสดุสิ้นเปลือง เครื่องตัดอัลตราโซนิกโดยทั่วไปต้องเปลี่ยนใบมีดบ่อยน้อยกว่าวิธีการตัดแบบเดิม ทำให้ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระยะยาว ควรพิจารณาความพร้อมใช้งานและราคาของชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยน โดยเฉพาะชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ทรานสดิวเซอร์และชุดใบมีด ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรสอดคล้องกับศักยภาพและข้อจำกัดด้านตารางเวลาการบำรุงรักษาของโรงงานของคุณ
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานแตกต่างกันไปในแต่ละการออกแบบเครื่องจักร และอาจส่งผลต่อต้นทุนการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญในการปฏิบัติงานที่มีปริมาณสูง เครื่องระบบอัลตราโซนิกสมัยใหม่มักมาพร้อมโหมดประหยัดพลังงานและระบบจัดการพลังงานที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดการใช้ไฟฟ้าในช่วงที่เครื่องไม่ทำงานหรือในช่วงที่ภาระงานเบา
ข้อพิจารณาเกี่ยวกับการติดตั้งและการฝึกอบรม
ข้อกำหนดของสถานที่และการวางแผนพื้นที่
การติดตั้งอย่างเหมาะสมต้องการพื้นที่วางเครื่องเพียงพอ สาธารณูปโภคที่เหมาะสม และการวางแผนการผสานรวมกับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่เดิม เครื่องตัดด้วยคลื่นความถี่อัลตราโซนิกอาจต้องการลักษณะเฉพาะของแหล่งจ่ายไฟฟ้า อากาศอัด หรือระบบระบายอากาศพิเศษ ควรประเมินศักยภาพโครงสร้างพื้นฐานปัจจุบันของสถานที่ดำเนินการ และระบุการปรับปรุงที่จำเป็นก่อนการรับอุปกรณ์ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบข้อกำหนดเกี่ยวกับน้ำหนักที่พื้นรับได้ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างสามารถรองรับน้ำหนักของเครื่องจักรและแรงที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานได้อย่างเพียงพอ
พิจารณาลักษณะการไหลของวัสดุและความต้องการในการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานเมื่อวางแผนการจัดวางอุปกรณ์ การเว้นระยะที่เพียงพอรอบเครื่องจักรจะช่วยให้เข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาได้ง่ายและมั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งาน บางการติดตั้งอาจได้รับประโยชน์จากการใช้แท่นยกสูงหรือฐานรากพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการวัสดุและสรีรศาสตร์สำหรับผู้ปฏิบัติงาน
การฝึกอบรมและการสนับสนุนทางเทคนิค
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครบถ้วนจะช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการดำเนินงานหรือความเสียหายของอุปกรณ์ที่อาจเกิดค่าใช้จ่ายสูง ควรประเมินหลักสูตรการฝึกอบรมที่ผู้จัดจำหน่ายต่างๆ เสนอ ซึ่งรวมถึงการฝึกอบรมในช่วงติดตั้งครั้งแรก การศึกษาต่อเนื่องสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และการฝึกอบรมด้านการบำรุงรักษาสำหรับเจ้าหน้าที่เทคนิค ผู้จัดจำหน่ายบางรายมีบริการฝึกอบรมในสถานที่ ในขณะที่บางรายเสนอหลักสูตรที่ศูนย์ฝึกอบรมหรือโมดูลการเรียนออนไลน์
การมีบริการสนับสนุนทางเทคนิคที่เพียงพอมีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์และการดำเนินงานต่อเนื่อง ควรประเมินโครงสร้างพื้นฐานด้านการสนับสนุนของผู้จัดจำหน่าย รวมถึงความสามารถในการให้บริการในท้องถิ่น ระบบวินิจฉัยระยะไกล และการมีอยู่ของอะไหล่ เวลาตอบสนองที่รับรองไว้และค่าใช้จ่ายในการสนับสนุนควรระบุอย่างชัดเจนในสัญญาซื้อขาย เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้รับการสนับสนุนที่เพียงพอตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องตัดนูการ์ตแบบอัลตราโซนิกต้องการการบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง
การบำรุงรักษาระยะสั้น ได้แก่ การทำความสะอาดพื้นผิวที่สัมผัสอาหารทุกวัน การตรวจสอบสภาพและความเรียบร้อยของใบมีดเป็นรายสัปดาห์ และการหล่อลื่นชิ้นส่วนกลไกเป็นรายเดือน ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิกโดยทั่วไปจำเป็นต้องตรวจสอบทุกปี และอาจต้องเปลี่ยนใหม่ทุก 3-5 ปี ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการใช้งาน ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะจัดทำตารางและขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
เครื่องตัดแบบอัลตราโซนิกสามารถจัดการกับสูตรนูการ์ตที่แตกต่างกันได้หรือไม่
ใช่ เทคโนโลยีการตัดด้วยคลื่นความถี่อัลตราโซนิกสามารถปรับใช้ได้ดีกับสูตรนูการ์ตต่างๆ รวมถึงชนิดนิ่ม แข็ง และแบบมีไส้ สามารถปรับตั้งค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมกับลักษณะผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ได้แก่ ความเร็วในการตัด แรงกดของใบมีด และความถี่อัลตราโซนิก สูตรบางชนิดอาจต้องการรูปแบบใบมีดหรือพารามิเตอร์การตัดเฉพาะ ซึ่งโดยทั่วไปสามารถตั้งโปรแกรมและจัดเก็บไว้เพื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ต่างชนิดได้อย่างรวดเร็ว
คุณภาพการตัดเมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิมเป็นอย่างไร
การตัดด้วยอัลตราโซนิกมักให้คุณภาพการตัดที่ดีกว่า โดยมีขอบที่เรียบร้อย ความบิดเบี้ยวต่ำ และลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ ใบมีดอัลตราโซนิกมีคุณสมบัติทำความสะอาดตัวเอง ซึ่งช่วยป้องกันการเกาะตัวของผลิตภัณฑ์ที่มักเกิดขึ้นกับวิธีการตัดแบบทั่วไป พื้นผิวที่ตัดจะเรียบและดูเป็นมืออาชีพ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลิตภัณฑ์ขนมชั้นสูงที่จัดแสดงในร้านค้าปลีก
เครื่องตัดนูการ์ตด้วยอัลตราโซนิกสามารถรองรับขนาดในช่วงใดได้บ้าง
ความจุของเครื่องจักรแตกต่างกันไปตามรุ่น แต่ระบบตัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ชิ้นเล็กขนาดพอดีคำ ไปจนถึงแท่งขนาดใหญ่ที่มีความหนาหลายนิ้ว ความยาวของใบมีดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 6 นิ้วสำหรับงานขนาดเล็ก ไปจนถึง 48 นิ้วหรือมากกว่านั้นสำหรับการผลิตปริมาณมาก เครื่องจักรจำนวนมากมาพร้อมกับมิติการตัดที่ปรับได้ และขนาดส่วนที่ตั้งโปรแกรมได้ เพื่อรองรับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย