Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Nieuws&Blog
Start> Nieuws&Blog

Wanli Volledig Geautomatiseerde Cakeproductielijn Efficiënte en Intelligente Geïntegreerde Oplossing

Nov 05, 2025

In de moderne bakindustrie hebben het niveau van productie-automatisering en productstandaardisatie direct invloed op de marktconcurrentiepositie van ondernemingen. Door middel van innovatieve ultrasone technologie en geautomatiseerde processen, Zhangzhou Wanli voert de Wanli Volledig Geautomatiseerde Cakeproductielijn , waarbij wereldwijde bakbedrijven volledige oplossingen worden geboden, van verwerking van grondstoffen tot verpakking van eindproducten.

3_edit_34470326495259.png

Innovatieve Technische Voordelen

De Wanli Volledig Geautomatiseerde Cakeproductielijn heeft een modulair ontwerp, met zeven kernsystemen: verwerking van grondstoffen, beslagbereiding, precisiebakken, snelle koeling, intelligente decoratie, geautomatiseerde verpakking en centrale bediening. De belangrijkste technologische doorbraak van de lijn ligt in de perfecte integratie van ultrrageluidschnijptechnologie met geautomatiseerde productieprocessen, waarbij contactloos snijden door middel van hoogfrequente trillingen wordt bereikt, waardoor gladde, esthetisch aantrekkelijke productoppervlakken worden gewaarborgd en tegelijkertijd de integriteit van de cake-structuur wordt behouden.

In vergelijking met traditionele apparatuur biedt deze productielijn duidelijke voordelen:

· Precisiecontrole: het bieten van de slagroom zorgt voor een nauwkeurige plaatsing van de bak met een gewichtsfout van 3%

• Flexible productie: de productspecificaties kunnen worden gewijzigd door de ultrasone snijtijd aan te passen zonder dat er een vorm nodig is

· Hygiëne en veiligheid: een volledig afgesloten ontwerp in combinatie met roestvrij staal van voedselkwaliteit vermindert het risico op besmetting

· Energie-efficiëntie: intelligente temperatuurregelsystemen en energiebesparende ontwerpen verminderen het energieverbruik met 30% in vergelijking met conventionele apparatuur

Intelligente Productiesysteem

De Wanli Volledig Geautomatiseerde Cakeproductielijn toont intelligentie op meerdere niveaus:

SLIM REGELSISTEEM

Maakt gebruik van een industriële PLC en servomotorcoördinatie, met kleuren touchscreens die opslag en snel terugroepen van 20 productrecepten ondersteunen. Bediendes kunnen de bediening van de installatie eenvoudig onder de knie krijgen via intuïtieve grafische interfaces, waardoor nauwkeurige aanpassing van productieparameters mogelijk is.

Adaptieve productie-eenheden

Elke productiefase is uitgerust met slimme sensoren die procesparameters automatisch aanpassen op basis van materiaaleigenschappen. Van het monitoren van de viscositeit van het beslag tot de controle van de baktijd en -temperatuur, optimaliseert het systeem continu de productieomstandigheden om consistente productkwaliteit te garanderen.

Gegevensbeheerplatform

Geïntegreerde cloudopslag en analysefuncties zorgen voor real-time bewaking van de apparatuurstatus en genereren productierapporten. Via afstandsdiagnosesystemen kunnen technici snel reageren op storingen, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd.

Uitstekende prestatie

De Wanli Volledig Geautomatiseerde Cakeproductielijn levert aanzienlijke voordelen:

Hoge productiecapaciteit

Enkele lijnoutput stijgt met meer dan 50% ten opzichte van traditionele methoden, perfect aangepast aan productiebehoeften van verschillende schalen.

Kwaliteitsborging

Productconsistentie bereikt 99%, wat het merkstandaardisatieniveau aanzienlijk verbetert.

Kostenoptimalisatie

Geautomatiseerde productie vermindert de arbeidsbehoefte met 60% terwijl materiaalverspilling wordt geminimaliseerd.

Professioneel dienstensysteem

Wanli-groep heeft een uitgebreid wereldwijd servicenetwerk opgezet, dat klanten met ondersteuning voorziet op alle vlakken:

Op maat gemaakte oplossingen

Biedt gepersonaliseerde productielijnconfiguraties op basis van de omstandigheden ter plaatse en capaciteitsvereisten van de klant.

Professionele training

Technische teams bieden uitgebreide training vanaf bediening tot onderhoud van de apparatuur.

Doorlopende ondersteuning

Implementeert snelle reactiemeganismen om te zorgen voor probleemloze productie van klanten.

203bb953e21557b158b57d9d60d33a10.jpg

FAQ

1. Ondersteunt de productielijn verschillende soorten cake?

De Wanli Volledig Geautomatiseerde Cakeproductielijn maakt gebruik van een modulair ontwerp, aangepast aan diverse cakessoorten zoals biscuitcake en chiffoncake via parameteraanpassingen, en biedt uitstekende productieflexibiliteit.

2. Hoe lang duurt het om de specificaties van de apparatuur te wisselen?

Via intelligente receptbeheersystemen worden specificatiewijzigingen binnen 3 minuten voltooid. De installatie ondersteunt 20 sets procesparameteropslag, wat de continuïteit van de productie waarborgt.

3. Is routineonderhoud ingewikkeld?

De installatie heeft een modulair ontwerp met slimme onderhoudsherinnerningssystemen. Regelmatige schoonmaak- en onderhoudstaken zijn eenvoudig uit te voeren, wat de onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt.

4. Welke eisen gelden voor de locatie van de productielijn?

Wij bieden professionele locatieplanningdiensten. Technisch personeel stelt optimale lay-outoplossingen voor op basis van de concrete omstandigheden van de klant, zodat de productielijn efficiënt kan functioneren.

5. Worden speciale procesvereisten ondersteund?

Ja, er zijn gepersonaliseerde maatwerkopties beschikbaar, waardoor de installatieconfiguratie en procesaanpassingen kunnen worden afgestemd op de specifieke behoeften van de klant.

mmexport1762132665463.jpg

De Wanli Volledig Geautomatiseerde Cakeproductielijn biedt innovatieve productiemodellen voor de bakindustrie via geavanceerde technologie en uitzonderlijke prestaties. We kijken uit naar samenwerking met wereldwijde klanten om gezamenlijk de intelligente modernisering in de bakindustrie verder te ontwikkelen.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000