Wanli całkowicie automatyczna linia produkcyjna do pieczenia tostu z wykorzystaniem fal ultradźwiękowych: Efektywne i precyzyjne rozwiązanie piekarskie

W nowoczesnej branży piekarskiej automatyzacja produkcji oraz precyzja procesów stały się kluczowymi czynnikami wzmacniania konkurencyjności przedsiębiorstw. Zhangzhou Wanli wprowadziła the Linia produkcyjna do pełnej automatyzacji tostów Wanli z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej , oparta na innowacyjnej technologia ultradźwiękowego krojenia , dostarczając kompleksowych inteligentnych rozwiązań produkcyjnych dla międzynarodowych firm piekarskich.

Innowacyjna Technologia Cięcia Ultradźwiękowego

Tradycyjne metody krojenia tostów często napotykają problemy, takie jak deformacja produktu, nadmierne kruszenie oraz ograniczona wydajność. Linia produkcyjna do pełnej automatyzacji tostów Wanli z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej wykorzystuje unikalną technologię drgań wysokiej częstotliwości, umożliwiającą precyzyjne krojenie dzięki 20 000–40 000 drganiom na sekundę. Ten innowacyjny proces cięcia bezkontaktowego idealnie zachowuje miękką strukturę tosta, gwarantując jednolitą grubość każdego kawałka oraz gładką powierzchnię cięcia.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami krojenia ta technologia wykazuje znaczące zalety:

· Cięcie bez nacisku: Unika uszkodzeń spowodowanych uciskiem delikatnej struktury tostu.

· Gładka powierzchnia cięcia: Czysta i równa powierzchnia cięcia, skutecznie zmniejszająca ilość okruszków.

· Precyzyjna kontrola: Dokładność cięcia na poziomie milimetra, zapewniająca jednolite specyfikacje produktu.

· Higiena i bezpieczeństwo: Całkowicie zamknięta konstrukcja zgodna z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności.

Inteligentny system sterowania

Linia produkcyjna do pełnej automatyzacji tostów Wanli z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej integruje wiele innowacyjnych technologii, wykazując wyróżniające się cechy wydajności.

Inteligentna platforma sterowania

Wykorzystuje zaawansowane sterowanie koordynowane PLC i serwosilnika, wyposażone w intuicyjny interfejs dotykowy. System obsługuje trzy poziomy logowania użytkownika (Operator, Supervisor, Technician), umożliwiając zarządzanie produkcją na różnych szczeblach organizacyjnych oraz zapewniające bezpieczeństwo i profesjonalizm operacji.

System Adaptacyjnej Regulacji

Automatycznie optymalizuje parametry cięcia na podstawie charakterystyki tekstury tostu. Unikalna technologia kompensacji temperatury zapewnia stałą jakość cięcia w różnych warunkach środowiskowych. Napędzane silnikiem wirujące noże ultradźwiękowe umożliwiają precyzyjne cięcie wysokiej prędkości z częstotliwością od 30 do 40 cykli na minutę.

System zdalnego monitorowania

Zintegrowana funkcja zdalnego dostępu poprzez Ethernet umożliwia monitorowanie stanu urządzenia w czasie rzeczywistym. Inteligentny system diagnostyczny zapewnia wczesne ostrzeżenia przed awariami urządzenia, gwarantując maksymalną ciągłość produkcji.

Wyjątkowa wydajność

Linia produkcyjna do pełnej automatyzacji tostów Wanli z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej zapewnia znaczące korzyści produkcyjne:

Wysoka wydajność produkcji

Prędkość cięcia wynosząca od 30 do 40 cykli na minutę znacząco poprawia wydajność produkcji.

Doskonała jakość produktu

Wskaźnik integralności produktu przekracza 99%, skutecznie zmniejszając odpady surowców.

Oszczędności energii i ochrony środowiska

Zużycie energii jest o 35% niższe w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, co znacząco optymalizuje koszty eksploatacyjne.

Higieniczny i Bezpieczny Design

Zhangzhou Wanli zawsze stawia higienę i bezpieczeństwo na pierwszym miejscu w projektowaniu:

·Pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz materiały plastikowe przeznaczone do żywności, zgodne ze standardami bezpieczeństwa żywności.

· Wyposażony w funkcję sterylizacji za pomocą promieniowania ultrafioletowego, zapewnia higienę i bezpieczeństwo środowiska produkcyjnego.

· Projekt kraty ochronnej zapewnia kompleksowe bezpieczeństwo operatora.

· Struktura modułowa umożliwia łatwe czyszczenie i konserwację podstawowych komponentów.

Profesjonalne wsparcie techniczne

Grupa Wanli utworzył kompleksowy globalny system serwisowy:

·Zapewnia spersonalizowane, niestandardowe rozwiązania.

· Profesjonalny zespół techniczny oferuje pełne wsparcie konsultacyjne.

· Mechanizm szybkiej reakcji w ciągu 24 godzin.

Często zadawane pytania

1. Na jakie typy tostów przeznaczone jest urządzenie?

Linia produkcyjna do pełnej automatyzacji tostów Wanli z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej nadaje się do różnych rodzajów tostów, w tym białych, pełnoziarnistych oraz wieloziarnistych. Specjalny technologia ultradźwiękowego krojenia doskonale radzi sobie z produktami typu toast zawierającymi składniki takie jak orzechy czy owoce suszone.

2. Jak długo trwa zmiana specyfikacji produkcji?

Dzięki inteligentnemu systemowi pamięci zmiana specyfikacji może być wykonana w ciągu 2 minut. Urządzenie obsługuje przechowywanie wielu zestawów parametrów procesowych, gwarantując elastyczność produkcji.

3. Na co należy zwracać uwagę podczas codziennego czyszczenia i konserwacji?

Zalecane jest przeprowadzanie rutynowych kontroli czyszczenia po każdej zmianie. Urządzenie wyświetla inteligentne przypomnienia serwisowe. Projekt modułowy umożliwia szybkie demontaż kluczowych komponentów, a standardowe czyszczenie trwa zaledwie 20 minut.

4. Jakie są wymagania środowiskowe dla urządzenia?

Nadaje się do standardowych środowisk produkcyjnych przeznaczonych na żywność. Szczegółowe wymagania instalacyjne mogą zostać potwierdzone poprzez konsultację w miejscu przez wykwalifikowanych techników.

5. Czy obsługuje specjalne wymagania cięcia?

Obsługuje różne niestandardowe potrzeby. Grupa Wanli udziela profesjonalnych konsultacji technicznych oraz świadczy usługi próbne.

Wanli Machinery zawsze zobowiązuje się do oferowania innowacyjnych rozwiązań cięcia ultradźwiękowego dla globalnych przedsiębiorstw spożywczych. Linia produkcyjna do pełnej automatyzacji tostów Wanli z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej , dzięki doskonałej wydajności i inteligentnemu projektowaniu, ustanawia nowy technologiczny standard dla przemysłu piekarskiego. Oczekujemy na współpracę z Tobą, aby wspólnie promować innowacyjny rozwój w przemyśle piekarskim.