আলট্রাসোনিক চান্ডি কাটিং মেশিন: ঠিকঠাক এবং দক্ষ কাটা জন্য টিপস

কিভাবে অতিরিক্ত শব্দ মিষ্টি বিভাজনের যন্ত্রপাতি কাজ

অতিধ্বনি কম্পনের পিছনে বিজ্ঞান

যাঁদের কাছে নাকেলাট এবং মার্শমেলোর মতো কাটা কঠিন মিষ্টি নিয়ে কাজ করা হয়, তাঁদের জন্য অতিশব্দ প্রযুক্তি এক বড় সুবিধা হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই পদ্ধতি মানুষের শ্রবণের সীমার বাইরের (সাধারণত 20kHz বা তার বেশি) শব্দ তরঙ্গ পাঠিয়ে কাজ করে, যার ফলে কাটার যন্ত্রটি দ্রুত কম্পন তৈরি করে। এর পরে যে ঘটনা ঘটে তা বেশ মজার – এই কম্পনের ফলে যেখানে ছুরি মিষ্টির সংস্পর্শে আসে, সেখানে অণুবন্ধনগুলি ভেঙে যায়, যা পারম্পরিক পদ্ধতির তুলনায় অনেক পরিষ্কার কাট তৈরি করে। প্রস্তুতকারকদের কাছে এর একটি বড় সুবিধা হল এই প্রক্রিয়ায় কম তাপ উৎপন্ন হয়। অতিরিক্ত তাপ যখন বিঘ্ন ঘটায় না, তখন মিষ্টির গঠন ঠিক থাকে এবং স্বাদের পরিবর্তন হয় না। মিষ্টি তৈরি করা মানুষ এটি খুব পছন্দ করেন কারণ এতে তাঁদের পণ্যগুলি গ্রাহকদের পছন্দের তাজা স্বাদ এবং নরম গঠন বজায় থাকে।

একটি অল্ট্রাসোনিক কাটারের মূল উপাদান

আল্ট্রাসোনিক কাটারটি কীভাবে কাজ করে তা সম্পূর্ণ বোঝার জন্য এর অভ্যন্তরীণ অংশগুলি কী দিয়ে তৈরি তা বেশ গুরুত্বপূর্ণ। মূল অংশগুলি মূলত তিনটি জিনিস: একটি ট্রান্সডিউসার, তারপর জেনারেটর এবং অবশেষে সেই বিশেষ আল্ট্রাসোনিক ব্লেডটি। এখানে যা ঘটে তা বেশ অদ্ভুত জিনিসও। ট্রান্সডিউসার বিদ্যুৎকে গ্রহণ করে এবং আসল কাটার কাজের জন্য প্রয়োজনীয় দ্রুত কম্পনে পরিণত করে। যদি কম্পন না হয় তবে কিছুই ঠিক মতো কাটা হয় না। তারপরে এমন একটি জেনারেটর বাক্স রয়েছে যেখানে ব্যবহারকারী বিভিন্ন কম্পাঙ্ক এবং কাটার কাজের সময় প্রয়োজন অনুযায়ী শক্তি স্তর সামঞ্জস্য করতে পারেন। আর ব্লেডের কথা বললে, কম্পন শুরু হওয়ার সাথে সাথে আল্ট্রাসোনিক ব্লেডটি কিছু অবিশ্বাস্য কাজ করে। এটি উপকরণগুলি খুব নির্ভুলভাবে কাটে এবং সাধারণ ব্লেডের তুলনায় অনেক ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে প্রতিস্থাপনের আগে অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। এই ধরনের স্থায়িত্ব একা এই কাটারগুলিকে বর্তমানে বাজারে প্রচলিত বেশিরভাগ ঐতিহ্যগত বিকল্পগুলির থেকে এগিয়ে রাখে।

কেন অল্ট্রাসোনিক কাটার মিষ্টি চান্ডির জন্য আদর্শ

আলট্রাসোনিক কাটিং নুগেট এবং মার্শম্যালো এর মতো স্টিকি মিষ্টির সাথে খুব ভালো কাজ করে যেগুলো সবকিছুতে লেগে থাকতে পছন্দ করে। এই প্রযুক্তি যেভাবে কাটে তাতে কম ঘর্ষণের কারণে মিষ্টি ছুরির সাথে লেগে থাকার পরিমাণ কম হয়। এর ফলে টুকরোগুলো ভাঙা না হয়ে সম্পূর্ণ অবস্থায় বের হয় যা দেখতে ভালো লাগে এবং স্বাদও ভালো থাকে। এটি লক্ষণীয় যেহেতু এতে তাপও কম উৎপন্ন হয়, তাই খাবারের গঠন ঠিক থাকে এবং গলে নষ্ট হয়ে যায় না। যারা আলট্রাসোনিক পদ্ধতিতে সুইচ করেছে তারা প্রায়শই লক্ষ্য করেন যে দিনের শেষে কম পণ্য ফেলে দিতে হয়। সেইসাথে প্রতিটি ব্যাচ থেকে উৎপাদন একই রকম হয়। এই সমস্ত কারণে মিষ্টি তৈরি করা কোম্পানিগুলো শুরু করেছে আলট্রাসোনিক কাটার মেশিনে বিনিয়োগ করা যার দাম যতই বেশি হোক না কেন।

আরও বিস্তারিত জানতে অতিধ্বনি মশিন দ্বারা মিষ্টি কাটা , আপনি পণ্যের পেজ ভিজিট করতে পারেন।

সঠিকতা বাড়ানোর জন্য আলত্রাসোনিক কাটিং প্যারামিটার অপটিমাইজ করুন

বিভিন্ন মিষ্টি জিনিসের টেক্সচারের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন

আল্ট্রাসোনিক ক্যান্ডি মেশিন থেকে ভালো কাট পাওয়া ক্যান্ডির ধরন অনুযায়ী ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করার উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ মানুষ দেখেন যে 20 থেকে 40 kHz এর মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি বিভিন্ন ধরনের ক্যান্ডির জন্য ভালো কাজ করে। মার্শম্যালোর মতো নরম জিনিসগুলি আসলে নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে ভালো কাজ করে কারণ এটি উপস্থাপনা নষ্ট করে এমন ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে সাহায্য করে। অন্যদিকে কঠিন মিষ্টি, বিশেষ করে যেগুলি সহজে ভেঙে যায়, সেগুলির পক্ষে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন যাতে চিপিং ছাড়াই পরিষ্কার স্লাইস পাওয়া যায়। প্রতিটি পণ্যের জন্য কী ভালো কাজ করে তা প্রায়শই প্রতিটি উপাদান এবং রেসিপির উপর নির্ভর করে। এই কারণে অধিকাংশ অভিজ্ঞ অপারেটর প্রতিটি পণ্যের জন্য পরীক্ষামূলক ব্যাচ চালানোর মাধ্যমে সঠিক সেটিং খুঁজে বার করেন। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আকৃতি অক্ষুণ্ণ রাখতে এবং গুণমান ধরে রাখতে সেই মিষ্টি মধুর বিন্দুটি খুঁজে পাওয়াটাই সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

গতি এবং চাপ স্ব-সমন্বয় পদ্ধতি

আল্ট্রাসোনিক কাটিংয়ের সর্বোচ্চ সুবিধা পেতে হলে গতি এবং চাপের সেটিংস সাবধানতার সাথে টিউন করা প্রয়োজন। জেলি থেকে শুরু করে কঠিন চকোলেট পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের মিষ্টি নিয়ে কাজ করার সময় ক্ষুদ্র কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ সমন্বয় করে স্থির মানের টুকরো পাওয়া যায়। এক্ষেত্রে চাপের সেটিং সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। জেলির মতো নরম মিষ্টি কাটার সময় কম চাপে কাটলে তা চূর্ণ হয়ে যায় না এবং প্রান্তগুলি পরিষ্কার থাকে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ অপারেটর আপনাকে বলবেন যে নিয়মিত ক্যালিব্রেশন কেবলমাত্র ভালো অনুশীলনই নয়, বরং দিনের পর দিন মেশিনগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য এটি অপরিহার্য। এই ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি এবং সঠিক কৌশল একসাথে বাস্তব উৎপাদন পরিবেশে আল্ট্রাসোনিক কাটিং ক্রিয়াকলাপটিকে দক্ষতার সাথে চালু রাখে, যেখানে বন্ধ থাকার সময় অর্থনৈতিক ক্ষতি হয় এবং অস্থির কাট অপচয়ের দিকে পরিচালিত করে।

তাপমাত্রাসংবেদনশীল মিষ্টি প্রস্তুতি

সংবেদনশীল উপকরণগুলি তাপের প্রতি কীভাবে প্রতিক্রিয়া ব্যাখ্যা করে তা আল্ট্রাসোনিক কাটারগুলি কতটা ভালো কাজ করে তার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। এই স্ন্যাকগুলি তৈরি করার সময় সঠিক তাপমাত্রায় জিনিসগুলি রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে আমাদের কোমল মিষ্টি গুলি গলে না যায় বা আকৃতি বিহীন হয়ে না যায়। যারা এই মেশিনগুলি চালাচ্ছেন তাদের কাটার চক্রগুলির মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় সেই তাপমাত্রা পাঠ্যগুলির দিকে নজর রাখা দরকার। আসল কাটার সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি কোনও শীতলীকরণ ব্যবস্থা যুক্ত করা তাপে ক্ষতিগ্রস্ত পণ্যগুলি পরিচালনা করতে সাহায্য করে, চকোলেট এবং ক্যারামেলগুলি বিশেষভাবে ভাবনা করুন। এটি করার ফলে দ্বিগুণ সুবিধা হয়: এটি কাটগুলিকে পরিষ্কার করে এবং চূড়ান্ত পণ্যে মূল স্বাদ এবং মুখের অনুভূতি অক্ষুণ্ণ রাখে। বেশিরভাগ অভিজ্ঞ প্রস্তুতকারকেরা এই তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং কাটার দক্ষতার ভারসাম্য রক্ষা করে যা ভালো ব্যাচ এবং শ্রেষ্ঠ ব্যাচগুলির মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

মিষ্টি ছেদনের জন্য দক্ষতার সাথে কাজ করার শ্রেষ্ঠ পদ্ধতি

সঙ্গত কার্যকারিতা জন্য ছুরি রক্ষণাবেক্ষণ

ওই আল্ট্রাসোনিক ক্যান্ডি কাটারগুলির ব্লেডগুলি তীক্ষ্ণ রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে সেগুলি দিনের পর দিন ভালো কাজ করে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়। এই মেশিনগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করার সময় অপারেটরদের কাটার প্রান্তের দিকে ক্ষয়ের লক্ষণগুলি লক্ষ্য করা উচিত। যখনই ব্লেডগুলি ঝাপসা হয়ে যায় তখন সেগুলি ধারালো করা উচিত কারণ এটি কাটের মান পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে এবং ব্লেডগুলির অতিরিক্ত চাপ কমাতে সাহায্য করে। কিছু কারখানায় রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড রাখা হয় যাতে প্রতিটি ব্লেডের পারফরম্যান্সের উপর ভিত্তি করে কখন কী পরিমাণ মেরামতের প্রয়োজন হবে তা জানা যায়। ক্যান্ডি ফ্যাক্টরি চালানোর ক্ষেত্রে ব্লেডগুলি ভালো অবস্থায় রাখা খুব জরুরি যাতে প্রতিবার পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাট পাওয়া যায় এবং উৎপাদনের সময় ভাঙা টুকরো এবং অপচয় এড়ানো যায়।

উচ্চ ভলিউম উৎপাদনে কাজের প্রবাহ অপটিমাইজেশন

উচ্চ পরিমাণ মিষ্টি উৎপাদনের লাইন চালানোর সময় ব্যাচের মধ্যে সেই বিরক্তিকর ফাঁক কমাতে প্রক্রিয়াক্রম ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বড় পরিমাণ উৎপাদনের ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করলে সমস্ত কিছু আরও মসৃণভাবে চলে এবং সময় কম লাগে। কিন্তু কর্মচারীদের প্রশিক্ষণের বিষয়টি ভুলবেন না। কর্মীরা যদি কার্যকর প্রক্রিয়াক্রম সম্পর্কে জানেন, তাহলে অপারেশন বাড়ানোর সময় সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় হয়। ভালো ব্যবস্থা থাকা মিষ্টি তৈরির কারখানাগুলি সাধারণত উৎপাদনের সময় স্বাদ অপরিবর্তিত রেখে কাস্টমারদের চাহিদা ভালোভাবে মেটাতে পারে। তদুপরি, দৈনিক কার্যক্রমে খরচও কম হয়। বর্তমান সেটআপে প্রযুক্তির আপগ্রেড করা হলে উৎপাদনে প্রকৃত উন্নতি আসে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকই এই উন্নতির জন্য সময়ের সাথে বিনিয়োগ করা প্রয়োজনীয় মনে করেন।

স্মার্ট কাটিং প্যাটার্নের মাধ্যমে অপচয় কমানো

আমরা যেভাবে উপকরণগুলি কাটি তা বর্জ্য কমানোর ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে, বিশেষ করে সেইসব অদ্ভুত আকৃতির মিষ্টির ক্ষেত্রে যেগুলি পরস্পরের সাথে পুরোপুরি মানানসই হয় না। অনেক প্রতিষ্ঠান এখন বিশেষ সফটওয়্যার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে যেগুলি এই আকৃতিগুলি কাটার জন্য সর্বোত্তম সম্ভাব্য বিন্যাস নির্ধারণ করে, যার ফলে প্রতিটি শীট থেকে আরও বেশি পণ্য পাওয়া যায় এবং কম অপ্রয়োজনীয় অংশ অবশিষ্ট থাকে। সময়ের সাথে সাথে এই কাটিং প্যাটার্নগুলি কীভাবে কাজ করছে তা পর্যবেক্ষণ করলে সেখানে উন্নতির সম্ভাবনা খুঁজে পাওয়া যায়, যা চূড়ান্তভাবে উৎপাদনকে আরও দ্রুত করে তোলে। যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের কাটিং পদ্ধতি পরীক্ষা এবং সমন্বয় করতে থাকেন, তখন তারা সংস্থানগুলি আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করতে থাকেন, দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করেন এবং পরিবেশের প্রতি আরও বেশি সদয় হয়ে ওঠেন। এই আরও বুদ্ধিদায়ক কাটিং পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র অপারেশনগুলিকে মসৃণভাবে চালানোর জন্যই সহায়তা করে তা নয়, বরং মোটের উপর উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে আরও পরিবেশ-বান্ধব করে তোলার ব্যাপারেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সাধারণ আলোকবাহী কাটা সমস্যার জন্য সমস্যা দূর করা

অসমান স্লাইস বেধের সমাধান

আল্ট্রাসোনিক কাটিংয়ের সময় যখন স্লাইসগুলি অসম হয়ে বের হয়, তখন সাধারণত এটি বোঝায় যে ফ্রিকোয়েন্সি সেটিংসের সমস্যা হয়েছে অথবা কাটিংয়ের গতি যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়। এই ধরনের সমস্যার সমাধান অবিলম্বে করা প্রয়োজন। যে কেউ সরঞ্জামটি চালাচ্ছেন, তাদের কাজের প্রতি নজর দিয়ে যেকোনো অনিয়মিততা প্রারম্ভিক পর্যায়েই চিহ্নিত করা উচিত। মেশিনটি নিয়মিত পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এতে ছোট ছোট সমস্যা বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই চিহ্নিত হয়ে যায়। এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে উৎপাদনের মান বজায় রাখা যায় এবং সমস্ত কাটগুলিকে সুন্দর ও সমান রাখা যায়।

চিনি ব্লেডে লেগে যাওয়ার প্রতিরোধ করা

কাটিং ব্লেডে আঠালো মিষ্টির অবশেষ অনেক অপারেটরদের জন্য একটি বাস্তব মাথাব্যথা হয়ে থাকে। ব্লেড যেখানে উপাদানের সংস্পর্শে আসে সেখানে ঘর্ষণ কমিয়ে অপারেটররা এই সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে ব্লেডগুলি পরিষ্কার রাখা হলে অবাঞ্ছিত আঠালো অবস্থা প্রতিরোধে অনেকটাই এগিয়ে যাওয়া যায়। যেসব অপারেটর মেশিনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং গতি নিয়ন্ত্রণে কিছুটা খেল ঘ্যাল করেন তাঁরা প্রায়শই ভালো ফলাফল পান। আটকে থাকা মিষ্টির কারণে নিরন্তর বিরতি ছাড়াই পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটিংয়ের ক্ষেত্রে এই ছোট ছোট সমন্বয়গুলি সবকিছুই পার্থক্য তৈরি করে।

ভ্রেন্ডিং বিষমতা নির্দেশ করা

কাটিং অপারেশন চলাকালীন যখন কম্পনগুলি নিয়ন্ত্রণ ছাড়িয়ে যায়, তখন উৎপাদিত স্লাইসের মান নষ্ট হয়ে যায়। এই কারণেই এই ধরনের দোলন নজর রাখা মসৃণভাবে কাজ চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টেকনিশিয়ানদের নিশ্চিত করতে হবে যে সমস্ত অংশগুলি শক্ত করে লাগানো আছে এবং মেশিনের কোনো কিছুই অস্বাভাবিক লাগছে কিনা, কারণ ছোট ছোট যান্ত্রিক সমস্যাগুলি বড় কম্পনের সমস্যা তৈরি করতে পারে। নিয়মিত ভাবে অতিশব্দ সিস্টেম পরীক্ষা করে দেখা সম্ভাব্য সমস্যার আভাস পাওয়া যায় যা পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হতে পারে। এই ধরনের নিয়মিত পরিদর্শন শুধুমাত্র স্থগিতাবস্থা রোধ করে তোলে না, বরং কাটিং প্রক্রিয়াকে সরঞ্জামের অপ্রয়োজনীয় পরিধবংস ছাড়াই সর্বোচ্চ দক্ষতার সাথে চালানো যায়।

জটিল মিষ্টি ডিজাইনের জন্য উন্নত পদ্ধতি

একাধিক লেয়ারের মিষ্টি কাটা তৈরি

আল্ট্রাসনিক প্রযুক্তি বহু-স্তরযুক্ত মিষ্টি খুব নিখুঁতভাবে কাটার সম্ভাবনা তৈরি করে, যার ফলে বেকারদের সেই কোমল স্তরগুলি নষ্ট না করেই বিস্তারিত ডিজাইন তৈরি করতে সাহায্য করে। এখানে প্রধান বিষয়টি হল অপারেটরদের বোঝানো যে কীভাবে বিভিন্ন স্তরগুলি সুরেলা ভাবে পরস্পর সম্পর্কিত হয় যাতে কাটার ফলে কোনও গাঠনিক সমস্যা না হয়। মেশিনটি সেট আপ করার সময় প্রতিটি স্তরের জন্য কাটার প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা হলে মানের উন্নতি হয় এবং ডিজাইনারদের জটিল আকৃতি নিয়ে সৃজনশীলতা প্রকাশের সুযোগ হয়। যারা এই পদ্ধতি অবলম্বন করে তাদের মিষ্টি দোকানের তাকেও দারুণ দেখায়। সেই রঙিন স্তরযুক্ত চকোলেট বা মার্জিপানের আকৃতির কথা ভাবুন যা উৎপাদনের সময় একাধিকবার কাটা হলেও তাদের আকৃতি ঠিক রাখে।

শিল্পী ট্রিটমেন্টের জন্য কাস্টম আকৃতি প্রোগ্রামিং

প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে কাস্টম আকৃতি তৈরি করা আজকাল বাজারে দৃষ্টি আকর্ষণকারী শিল্পকলার মিষ্টি তৈরির জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। সঠিক সফটওয়্যার সরঞ্জামের সাহায্যে উত্পাদনকারীরা আগের চেয়ে অনেক দ্রুত নানান জটিল আকৃতি ডিজাইন করতে পারেন, যার ফলে উপকরণের অপচয় কমে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সময় বাঁচে। যখন মিষ্টি তৈরি করা শিল্পীরা শিল্পী এবং ডিজাইনারদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করেন, তখন অসাধারণ ঘটনা ঘটে। এই ধরনের সহযোগিতার ফলে প্রায়শই সম্পূর্ণ নতুন ধরনের মিষ্টি তৈরি হয় যা বর্তমান কাটিং প্রযুক্তির সীমা ছাড়িয়ে যায়। কম্পিউটারের নির্ভুলতা এবং সৃজনশীল দৃষ্টিভঙ্গির সমন্বয়ে এমন মিষ্টি তৈরি হয় যা ক্রেতাদের দৃষ্টি আকর্ষণ করে এবং এই ধরনের উদ্ভাবন দীর্ঘমেয়াদে ব্র্যান্ড স্বীকৃতি বৃদ্ধিতে সহায়তা করে।

কাটিং সিস্টেম প্যাকেজিং লাইনের সাথে একত্রিত করা

যখন কাটিং সিস্টেমগুলি প্যাকেজিং লাইনে একীভূত হয়ে যায়, তখন সম্পূর্ণ অপারেশনটি অনেক মসৃণ হয়ে যায় এবং থামার সংখ্যা কমে যায় এবং মোট উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। যেসব মেশিন কাটিং কাজ এবং প্যাকেজিং উভয়ই করে থাকে, সেগুলি অনেক হাতের কাজ বাদ দিয়ে দেয় যার ফলে শ্রম খরচে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় হয়। যা বিশেষভাবে আকর্ষক তা হল এই সিস্টেমগুলি কীভাবে পরস্পরের সাথে নিরন্তর যোগাযোগ করে থাকে প্রতিক্রিয়া মেকানিজমের মাধ্যমে। যদি কাটিং চলাকালীন কিছু ভুল হয়ে যায়, তবে প্যাকেজিং অংশটি সঙ্গে সঙ্গে তা বুঝতে পারে এবং প্রয়োজনীয় পরিবর্তন করে দেয় যাতে কিছুই নষ্ট না হয়। ফলাফলটি কী? এমন একটি উৎপাদন লাইন যা নিরবিচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে এবং আগের চেয়ে দ্রুত পণ্যগুলি বাজারে পৌঁছাতে পারে। বিশেষ করে উৎপাদকদের কাছে এটি খুবই মূল্যবান প্রমাণিত হয় যখন তাদের ক্রেতাদের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৎপর থাকতে হয়।